紅薯淀粉制造工藝中的篩分及除雜通常選擇振動篩。紅薯淀粉振動篩是由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。效率高、換網方便、篩分精細深受廣大用戶的歡迎。下面大漢機械為您講解馬鈴薯的加工工藝流程：

將面粉投入紅薯淀粉振動篩中，依靠振動電機的振動與篩網網孔大小的不同實現對物料的篩分分級的目的。

一、原料要求：

紅薯淀粉生產原料，要求馬鈴薯塊莖的淀粉含量要高，塊莖耐貯藏，抗病害投影穩定性要高品種。淀粉加工對馬鈴薯塊莖要求主要質量指標數：塊莖完整，干燥無病，無發芽，塊莖的大斷面直徑不小于30毫米，淀粉含量大于18%，發芽的綠塊莖量不低于2%，有病塊莖量不大于2%，塊莖上的土小于1.5%，此外，不允許有爛薯、枯萎、凍傷、凍透的塊莖存在。

第二、洗滌方法:

紅薯淀粉碎前清洗干凈，把雜質除去，特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含量不大于0.1%，在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%，清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有：①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯合清洗機洗滌。

第三、磨碎方法：

紅薯淀粉的磨碎分一次磨碎和二次磨碎，磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒，一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎后的漿是一種混合物，這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉，殘留在未破裂的細胞中的淀粉物結合淀粉，結合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取淀粉顆粒的程度。

粉碎紅薯塊莖的設備有創絲機和捶擊粉碎機。在紅薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉，對提取游離淀粉后的粗渣進行補充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對紅薯的磨碎效率2—4%，為了提高二次磨碎的效果，應盡量使渣脫水，并使渣中的干物質不少于10—20%。在磨碎操作中，如果薯塊腐爛不充分，細胞組織破壞，淀粉不易取凈，淀粉的分離也不能迅速進行，如果磨的過細，也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后，生產淀粉用水要求是無色透明，不含鈣質的軟水，否則，水的雜質與顏色就要滲入淀粉中，影響淀粉的質量與色澤。

第四、液渣分離法:

液渣分離就是盡可能多的把細胞和粉渣分離出。紅薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩，分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進行，篩眼從大到小，以逐步提盡纖維雜質。現代大型紅薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細胞液，再從渣中篩選出淀粉。

大漢"紅薯淀粉振動篩的特點：

1、 效率高、設計精巧耐用，粉類、粘液均可篩分。

2、 換網容易、操作簡單、清洗方便。

3、 網孔不堵塞、粉末不飛揚、可篩至400目或0.028mm。

4、 雜質、粗料自動排出，可以連續作業。

紅薯淀粉振動篩適用的行業:

紅薯淀粉振動篩技術參數: